Баня из газосиликатных блоков: строительство и отделка на примере небольшой частной бани – всё о банях

Баня из газосиликатных блоков: личный опыт строительства + полезные советы

После нескольких лет владения дачным участком, я надумал строить свою собственную баню. Запланированные размеры – 5х5,3 м, высота до потолка – 2,25 м. Банька небольшая, семейного типа, с двускатной крышей и небольшой мансардой (высота от пола чердака до конька крыши -1,9 м).

Долго думал о материале строительства, решил остановиться на газосиликатных блоках. Из них были выстроены стены бани и фронтоны мансарды. Внутри парная была утеплена стандартным «пирогом» из утеплителя, пароизолятора и вагонки. В комнате отдыха и на мансарде газосиликат обшивался вагонкой, в моечной – облицовывался плиткой.

Расскажу про все этапы строительства и внутренней обшивки стен моей бани из газосиликата.

Почему были выбраны газосиликатные блоки?

Когда я только начал строительство, многие соседи по дачному товариществу задавали мне вопрос на тему того, почему я выбрал именно газосиликатные блоки. Как-то все привыкли или к дереву, или к кирпичу. А мои доводы такие:

  • Быстрый монтаж. По размеру газосиликатные блоки больше кирпича, поэтому возведение стен из них идет намного быстрее.
  • Высокая теплоизоляция. Газосиликат относится к ячеистым бетонам, то есть внутри у него множество воздушных ячеек. Они играют роль теплоизоляторов. Поэтому баня из газосиликатных блоков, в сравнении с кирпичной, прогревается быстрее и дольше удерживает тепло. По теплоизоляционным качествам газосиликат не уступает дереву.
  • Огнестойкость. Газосиликатные блоки не горят, в отличие от деревянных конструкций.
  • Невозможность гниения.
  • Невысокая стоимость, по сравнению с кирпичом, брусом или бревнами.

Кроме того, я неплохо владею навыками кирпичной кладки, поэтому решил, что и с газосиликатными блоками справиться сумею.

Начну по порядку.

Возведение стен постройки

Кладка блоков велась по уже готовому ленточному фундаменту, защищенному двумя слоями гидроизоляции из рубероида. Использовались блоки с размерами 200х300х600 мм. Клал я их на ребро, то есть толщина стен получилась 200 мм.

Возведение газосиликатных стен будет выполняться на ленточном фундаменте

Для кладки использовался цементный раствор, замешанный в пропорции 3:1 (соотношение песка к цементу).

Работа велась по следующему плану.

Этап #1 — укладка первого ряда блоков на фундамент

Начинать укладку я начал с угла, который (по версии лазерного уровня) был самым высоким. На рубероид кельмой наносил раствор (около 5 мм), сверху – прижимал блок. Для лучшего крепления пристукивал блоки ручкой кельмы.

Первый ряд – самый важный, на него будут равняться остальные ряды блоков. Поэтому точность укладки блоков первого ряда нужно постоянно контролировать строительным уровнем в 3-х направлениях.

При необходимости распила блоков, я использовал болгарку с алмазными дисками по бетону. Кстати, видел когда-то, как работники строительной бригады разрезали блоки бензопилой. Получалось очень быстро. Так что, какой из этих инструментов у вас есть, такой и используйте.

Первые ряды газосиликатных блоков

Этап #2 — возведение стен

Последующие ряды блоков укладывались со смещением в 15 см. То есть швы вышележащих блоков оказывались сдвинутыми на 15 см, по отношению к нижележащим. Постепенно были выстроены стены на высоту 2,25 м.

Стены бани из газосиликатных блоков выложены до потолка

Этап #3 — возведение фронтонов

Фронтоны строились по тому же принципу, что и стены, на высоту 1,9 м в коньке. Разве что мороки с распилом блоков было побольше!

Фронтоны бани также были выложены из газосиликата

Устройство «пирога» утепления в парилке

Внутренние поверхности бани хотелось бы видеть в деревянной отделке. Практически за бесценок мне удалось купить машину обрезной доски осины толщиной 20 мм, шириной 125 мм. Ее и использовал для отделки, предварительно сгладив поверхности рубанком и шлифмашинкой. Получилась неплохая вагонка!

Несмотря на хорошие теплоизоляционные качества газосиликата, дополнительное утепление никогда не повредит. Тем более в парилке, где перепады температур и высокая влажность. Без утепления по газосиликату потекут потоки конденсата. Для блоков это не слишком хорошо, а для вагонки вообще губительно. Сначала покрутит, потом загниет.

Поэтому я решил снабдить парилку традиционным «пирогом» утепления: утеплитель – пароизоляция – вагонка.

Запланированное выполнялось по следующей схеме.

Этап #1 — набивка реек на стены и прокладка утеплителя

Минеральную вату Paroc нужно укладывать по газосиликату, вставляя маты между набитыми рейками.

Рейки 50х50 мм я закреплял на стенах вертикально с помощью саморезов по дереву. Оказалось, что они легко вкручиваются в газосиликат и крепко удерживаются в нем. Между рейками был уложен утеплитель толщиной 50 мм. Я старался укладывать плотно, немного сжимая вату перед установкой в реечное «окно». Тут важно не допустить щелей, иначе мостики холода сведут на нет всю теплоизоляцию.

Укладка утеплителя между набитыми на стене рейками

Этап #2 — устройство пароизоляционного слоя

Для пароизоляции использовалось два материала – пленка Метаспан и фольга. Вначале на рейки я пристрелил Метаспан с нахлестом около 15-20 см. Затем – фольгу, с таким же нахлестом. Стыки и одного, и другого слоя проклеил фольгированным скотчем.

Такая пароизоляция не только предотвратит доступ влаги и пара к утеплителю Paroc, но и будет служить неким продолжением утепляющего слоя. Фольгированный пароизолятор Метаспан + алюминиевая фольга будут служить отражающим зеркалом для тепловых инфракрасных лучей, идущих от помещения парной.

Лучи будут отправляться назад, соответственно качество теплоизоляции повысится.

Крепление фольгированного пароизолятора Метаспан поверх утеплителя

Этап #3 — выполнение обрешетки для обшивки вагонкой

Чтобы конденсат беспрепятственно стекал по фольге и не впитывался в вагонку, был выполнен вентзазор. Для этого обрешетку пришлось «отодвигать» от фольги с помощью заранее прибитых небольших брусков толщиной 2см.

Брусок между фольгой и обрешеткой

Таким образом, вначале через фольгу (к рейкам) я прибил бруски, а на них уже закрепил горизонтально обрешетку из досок.

Горизонтальная обрешетка для крепления вагонки выполнена из досок

Этап #4 — обшивка вагонкой

Обшивка вагонкой по обрешетке выполнялась вертикально с помощью небольших гвоздей.

Внутренняя обшивка стен парной осиновой вагонкой

Вначале думал, что ничем обрабатывать вагонку в парной не буду. Но потом решил перестраховаться от всяческих гнилей и покрыл доски одним слоем масла от Тиккурилла «Supi Saunasuoja». Масло бесцветное, но образует на дереве матовую пленку.

На этом оформление стен парилки было закончено.

Облицовка моечной плиткой

В моечной особых перепадов температур наблюдаться не должно, поэтому решил обойтись без особенной гидроизоляции. Просто облицевать газосиликат плиткой – и все.

Купил керамическую плитку повышенной прочности толщиной 8 мм. Укладывал на морозоустойчивый влагостойкий клей. Клей намазывал на стену слоем около 10 мм, к нему прижимал плитку. Все ряды контролировал строительным уровнем по горизонтали и вертикали.

Укладка плитки на газосиликатные блоки

Обшивка комнаты отдыха и мансарды

Для обшивки использовал ту же осиновую вагонку, что и в парной. Только нашивал ее на рейки уже горизонтально. Никакой паро- и теплоизоляции не использовал.

Первым делом закрепил на газосиликатных стенах вертикальные рейки (из досок). К ним гвоздями прибил вагонку.

Вертикальные рейки крепятся на газосиликатных блоках с помощью саморезов по дереву

Обшивка стен комнаты отдыха осиновой вагонкой выполнялась горизонтально

По окончании работ покрыл вагонку антисептической пропиткой «Древнохрон дуб» (Polifarb) в 2 слоя. Второй слой наносил после высыхания первого, то есть на следующий день.

Итоги работы

Выполненная мною обшивка ничем не выдает наличие газосиликатных стен. Зайдя в баню, кажется, что находишься в деревянном срубе. А какие ароматы идут от осиновой вагонки при протапливании парилки!

Вот так выглядит стена у входной двери в комнате отдыха!

В общем, газосиликатные блоки – прекрасный материал для строительства бани. К тому же, недорогой. Строительство газосиликатной бани, по сравнению с деревянным срубом, обойдется намного дешевле.

Иван К.

Источник: https://stroy-banya.com/karkas/banya-iz-gazosilikatnyx-blokov.html

Внутренняя отделка бани из газобетона

Для любого строительства нужны качественные и прочные материалы. Появившийся не так давно газобетон, как раз отвечает всем этим требованиям и подходит для возведения бань. Газобетонные блоки имеют крупные размеры и небольшой вес, поэтому строительство бани из газобетона своими руками будет не сложным.

Характеристика газобетонных изделий

Этот строительный материал имеет много достоинств:

  • Легкость. Несмотря на то, что блоки большие по размеру, они очень легкие, это значительно упрощает работу. Даже неопытному строителю под силу выстроить баню из газоблока своими руками.
  • Теплоизоляция. Благодаря пористой структуре, газобетон обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Если построить баню из газобетона, то она будет меньше нуждаться в утеплении.
  • Долговечность и пожаробезопасность. Это прочный материал, не поддающийся гниению, плесени и нападению мелких грызунов, устойчивый к возгоранию. Такие свойства обеспечивают долгий срок службы газобетонных изделий.
  • Податливость. Газобетонные блоки хорошо поддаются обработке вручную. Это позволяет выстраивать любую по сложности конструкцию практически без отходов.
  • Безвредность. С экологической точки зрения газобетон полностью безопасен, что подтверждено ведущими экспертами в этой области.
  • Доступность в цене. По сравнению с другими строительными материалами газобетон отличается низкой стоимостью.

Кроме положительных свойств газобетонный материал имеет один недостаток – впитывание влаги, поэтому нуждается во внешней отделке.

Разумно ли строительство бани из газоблока, где и так повышенная влажность? Профессиональные строители советуют использовать газобетон, но в этом случае потребуется дополнительная мощная отделка внутри.

Технология строительства бани

Для того чтобы не было проблем по укладке блоков, лучше их приобретать у хороших производителей. Дешевые изделия кустарного изготовления, могут быть с неровностями, что скажется на качестве и быстроте в работе.

Закладывание основания

Из-за легкости газобетонной конструкции фундамент не нуждается в особой мощности, поэтому для возведения бани из газоблока может применяться самый популярный ленточный вид фундамента.

  • Сначала нужно измерить площадь территории, затем обозначить контур. Для этого понадобится забить в землю колышки и натянуть по ним шнур. Необходимо учитывать, что ширина фундамента должна быть шире стен на 15–20 сантиметров.
  • Далее роется траншея глубиной ниже точки промерзания земли в конкретной местности. Первый слой делается из песка толщиной примерно 10 сантиметров. После утрамбовки засыпается следующий, такой же слой гравия и опять утрамбовывается.
  • Дальше для гидроизоляции идет слой рубероида, после чего монтируется опалубка.
  • Для установки армирующей конструкции используют арматурные стержни, толщина каждого должна быть не меньше 1,2 сантиметра. Арматуру соединяют сваркой или связывают при помощи обожженной стальной проволоки. Для стыковки в углах стержни сгибают, а потом уже закрепляют.
  • После подготовительных работ по сборке арматурного каркаса, заливается бетон. Горизонтальные линии заливки должны быть ровными, поэтому нужно следить за их уровнем. Лучше всего использовать бетонный миксер и залить фундамент сразу.
Читайте также:  Канадский кедр для сауны: советы и рекомендации - всё о банях

Спустя один месяц фундамент застывает, но по советам профессионалов ему нужно дать постоять в зимнее время.

Возведение стен

Построить баню из газобетона можно достаточно быстро:

  • На готовый фундамент в целях гидроизоляции укладывают три слоя рубероида.
  • На следующем этапе выкладывают первый ряд блоков, начиная с углов. Скрепление с фундаментом происходит за счет цементного раствора, смешанного с песком. Толщину шва делают примерно от 1,2 до 1,5 сантиметра.

Кладке первого ряда уделяют особое внимание, от этого зависит надежность и прочность строения. Для проверки горизонтальности блоков используют уровень.

  • Дальше делают специальный клеящий состав для скрепления блоков. Обычно используют сухой клей, который добавляют в воду, важно делать именно так, а не наоборот. Смесь нужно размешать до однородного состояния при помощи электродрели с насадкой, потом выдерживают несколько минут и снова размешивают.
  • Раствор клея наносят на газобетонные изделия кельмой по горизонтали и с боковых сторон толщиной около 0,7 сантиметров. Для прочности каждый 4-й ряд можно переложить армированной сеткой.

Если требуется разрезать блок для укладки в углу, то используют ножовку.

  • После возведения каждого блочного ряда делают шлифовку, а затем выметают пыль.
  • Верхний ряд окон и дверей укладывают П-образными лотковыми блоками. Для этого под окно или дверь мастерят подпорку из досок. Сверху устанавливают блоки, в которые вложен каркас из арматуры. После такой подготовки заливают бетон.
  • Простенки выстраивают из изделий различной конфигурации, по размеру они могут быть большими, напоминающие кирпичи. Для соединения применяют такой же клеящий состав.

Отделка стен

Газобетон очень хорош для строительства бани – это лучший теплоизоляционный материал. Но один его недостаток впитывать влагу, можно устранить внутренней отделкой. Гидроизоляцию стен нужно делать правильно, чтобы не было препятствия естественной циркуляции воздуха, и стены не давали трещины после промерзаний.

Штукатурная отделка бани из газобетона должна служить барьером и пропускать испарение только во внешнюю сторону.

Чтобы качественно проделать работу, нужно выбрать специальные смеси для штукатурки газобетонных изделий.

Этапы отделочных работ:

  • Начинать нужно с затирки стен наждачной бумагой, это поможет выровнять неровную поверхность. Если имеются выбоины и сколы, их выравнивают таким же клеящим составом, который предназначается для крепления блоков.
  • Чтобы газобетонные стены не сырели и сохраняли допустимый процент влажности, нужно внутреннюю отделку бани из газобетона делать толстым слоем. Поэтому на следующем этапе стену покрывают грунтом в три слоя. Дальше устанавливают маяки и арматурную сетку.
  • Затем сетка заделывается первым толстым слоем черновой штукатурки. После этого, ориентируясь на маяки, наносят последний слой финишной штукатурки. Чтобы стены были теплее, их можно покрыть жидким стеклом.
  • После того, как внутренние работы закончены, занимаются отделкой парилки из газобетона. Сначала она покрывается отражающей фольгой. Потом обшивается вагонкой из липовой или осиновой древесины — эти породы деревьев устойчивы к влаге и хорошо проводят тепло. Для других комнат в бане можно использовать только керамическую плитку или облицовку натуральным деревом.

Источник: http://v-banyu.ru/vnutrennyaya-otdelka-bani-iz-gazobetona.html

Баня из газосиликатных блоков плюсы и минусы

Баня на даче или в загородной усадьбе – давно уже не роскошь, а традиция.

В связи с распространением строительства бань возникает вопрос, что будет выгоднее — построить баню из газосиликатных блоков или из других, более привычных материалов.

И, несмотря на апробированные на практике деревянные или кирпичные строения, газосиликат завоевывает все больше приверженцев за счет своей экономичности, скорости строительства, высоких показателей теплосбережения и низкой стоимости.

Проект бани

Преимущества газосиликата

Дешевые исходные вещества (речной песок, известь, цемент) дают возможность установить себестоимость блоков из газосиликата в приемлемом диапазоне. Добавки алюминиевого порошка в эту смесь активируют химическую реакцию с известью, в результате которой образуется водород в виде пузырьков, застывших в производственной форме.

Одноэтажная баня

В ряду преимуществ блока из газосиликата выделяют такие, как:

  1. Стоимость производства и строительства. Простейшая технология изготовления, дешевые компоненты и постпроизводственная обработка в значительной мере минимизирует стоимость газосиликатных блоков. Простая укладка за счет правильной геометрии и системы гребень-паз делают кладку из газосиликатных блоков своими руками быстрой и недорогой;
  2. Низкий коэффициент теплопроводности и отличные звукоизолирующие характеристики позволяют сэкономить на энергоносителях. Баня или дом, построенный из газоблоков, потребляет в 3-5 раз меньше, чем строение из кирпича;
  3. Маленькая удельная масса газосиликата – это возможность обойтись силами небольшой бригады или построить баню самостоятельно, без привлечения грузоподъемной техники. Также легкая баня из блоков газосиликатных блоков или беседка на участке не требует закладки мощного и дорогостоящего фундамента;
  4. Большие размеры газоблоков позволяют укладывать их намного быстрее, чем кирпич;
  5. Легкая механическая обработка оптимизирует резку и штробление изделий – обрабатывать их можно ручными инструментами: стамеской, ножовкой, зубилом;
  6. Высокая огнестойкость обеспечивает первый класс пожаробезопасности строения;
  7. Универсальность использования, надежность и долговечность;
  8. Экологичность;

Упоминая минусы, можно отметить высокую гигроскопичность и гидрофобность материала, поэтому стены из газосиликата и фундамент необходимо гидроизолировать изнутри и снаружи, особенно для бани, а фундамент должен возвышаться над поверхностью грунта на 50-70 см.

Виды и преимущества газосиликатных блоков

Характеристики газоблоков

Разрабатывая проекты бани, достоинства и минусы газобетона обязательно учитываются для оптимизации работ и улучшения качества строения.

  1. Слишком экономить на фундаменте не нужно – мелкозаглубленное ленточное или монолитное основание с армированием будет оптимальным вариантом. Любой другой облегченный фундамент при просадке грунта или подмывании грунтовыми водами даст трещины, которые могут перейти на стены бани, тем самым нарушив прочность всего сооружения;
  2. Цоколь высотой 50-70 см с двух- или трехслойной гидроизоляцией убережет баню от проникновения грунтовой влаги;
  3. Правильная укладка первого ряда блоков – залог прочности всей бани. Кладка начинается с углов, укладываются по 3-4 блока в обе стороны с соблюдением уровней по горизонтали и вертикали. Система паз-гребень позволяет вести строительство даже неподготовленному человеку;
  4. Блоки укладываются не на цементно-песчаный раствор, а на специальный строительный клей, чтобы не нарушить теплоизоляцию стен бани. При такой укладке стены не требуют оштукатуривания перед облицовкой;
  5. Минимально допустимая плотность блоков выбирается, исходя из высоты и размеров сооружения. Одноэтажную баню можно построить из блоков плотностью D 500 (500 кг/м3);
  6. Блоки с дефектами поверхности или с неправильной геометрией использовать нельзя – тонкий слой клея не сможет заполнить дефектные пустоты, следовательно, прочность стены уменьшится;
  7. Структура газосиликатного бетона такова, что отделывать стены из него необходимо материалами с маленьким коэффициентом паропроницаемости.

Основные плюсы газосиликатных блоков – высокая скорость укладки и экономичность процесса возведения бани.

Отделка стен из газосиликатных блоков

Параметры Единица измерения Газоблоки
Плотность кг/м3 D 400 D 500
Класс B 2 B 2,5
Прочность на сжатие кгс/см2 38,6 43,9
Теплопроводность при влажности 5 % Вт/м °С 0,116 0,12
Паропроницаемость (мг/(м·ч·Па)) 0,23 0,2
Морозоустойчивость Циклов 35 35
Пожароустойчивость Часов Негорючий материал, ГОСТ 30244-94 Негорючий материал, ГОСТ 30244-94
Экологичность 2 2
Усадка мм/м 0,47 0,5
Отклонение от стандартов
Длина мм 1,1 1,2
Толщина мм 0,8 0,8
Высота мм 0,5 0,7
Вес 1 м2 при толщине стены 40 см кг 160 200

Строительство бани из газосиликатных блоков

После определения места строительства и расчистки участка нужно выбрать проект бани и рассчитать смету. Следующий шаг – выбор фундамента, и здесь существует два экономичных и надежных варианта – столбчатый, сделанный с перевязкой бетонной лентой, или ленточный мелкозаглубленный фундамент. Варианты выбираются в зависимости от типа грунта.

Двухскатная крыша

Столбчатый фундамент можно сделать и без ленточной связки, но это зависит от типа грунта, как и глубина скважин под столбы.

Для каждой скважины нужно насыпать песчаную подушку слоем 10-15 см, и утрамбовать с увлажнением. Сверху песок следует залить слоем бетона толщиной 10-15 см.

Для обустройства бетонной ленты между столбами над грунтом монтируется опалубка, пространство между столбами армируется и заливается бетоном.

Типовой проект бани

Ленточный фундамент обустраивается так:

  1. По периметру бани и для внутренних несущих стен нужно выкопать ров глубиной, определяемой типом грунта;
  2. Дно траншеи устилается песчаной подушкой, такой же, как и для столбчатого основания;
  3. Из любых подручных материалов монтируется опалубка – дерево, шифер, профнастил, жесть, ДСП или фанера.
  4. Опалубка армируется каркасом из прутьев Ø 10-14 мм;
  5. Бетон, который заливается в опалубку, можно заказать на заводе-изготовителе, или приготовить свой раствор, исходя из пропорций 1:3:3 (цемент — щебень — песок);
  6. Поверхность основания выравнивается по уровню, чтобы минимизировать расход клея. Основные плюсы ленточного основания – возможность строить баню на любых грунтах.

Армирование ленточного фундамента

Кладка стен из газобетона

Газоблоки перед укладкой необходимо смачивать водой, при кладке второго и последующих рядов блоки сдвигаются на 15 см по отношению к нижнему ряду. Перед тем, как построить первый ряд, на поверхность цоколя накладывается обычный цементный раствор, чтобы минимизировать неровности фундамента, а следующие ряды укладываются только на клей.

Каждый три-пять рядов, а также последний ряд необходимо армировать по специально проделанным штробам на поверхности блоков. Для выкладывания оконных и дверных проемов используются специальные газоблоки нестандартных размеров, укрепляющиеся временными деревянными или металлическими подпорками.

Кладка стен из газобетона

Кровля и отделка бани

Монтаж кровельной системы и крыши – стандартный, и отличается от кровли дома наличием специального мауэрлата, который будет служить опорой для стропил или балок потолка бани. Система может быть одно- или двускатной.

Читайте также:  Устройство печи для бани: принципы работы, которые необходимо понимать - всё о банях

У односкатной кровли одна сторона опирается на мауэрлат с небольшим (до150) уклоном. Гидроизоляция кровли обычная: рубероид, поверх которого укладывается профнастил, черепица, ондулин или шифер.

Потолок утепляется минватой и проводится его гидроизоляция мембранными материалами, защищающими кровлю от появления конденсата.

Отделка наружных стен бани

Для защиты стен бани снаружи и внутри от действия влаги прокладываются паро- и гидроизоляционные слои, которые крепятся на предварительно смонтированную обрешетку из металлических профилей дюбелями «быстрый монтаж». Стены вскрываются грунтовкой, дальше определяется, можно ли использовать ту или иную отделку для внутренних и наружных поверхностей. Внутренняя обрешетка закрывается липовой или осиновой вагонкой.

Строительство бани

Утепление наружных стен бани лучше проводить обустройством вентилируемого фасада – это послойная система, в просторечии – «пирог». Слои утеплителя, гидроизолятора и шумопоглощения крепятся на обычную или перекрестную обрешетку, чтобы не допустить появления мостиков холода. Наружная обрешетка декорируется сайдингом или материалами, имитирующими ценное дерево.

Баня своими руками из газосиликатных блоков обновлено: Январь 15, 2017 автором: Артём

Источник: http://okbeton.ru/strojmaterialy/banja-iz-gazosilikatnyh-blokov.html

Баня из газосиликата своими руками

Баня строится не только из дерева. Сегодня часто применяют кирпичи, шлакобетонные или пенобетонные блоки. Прекрасным спросом пользуется и еще один вид ячеистых бетонов – газосиликат. Легкий и прочный искусственный камень настолько хорош в работе, что построить баню из газосиликата сможет любой желающий. Перед началом работ, рекомендуем ознакомиться с данной статьёй.

Газосиликатные блоки

Газосиликатные стройблоки изготавливают из смеси гипса, извести, алюминиевого порошка и цемента с водой. Все это затвердевает при температуре 180°C и высоком давлении.

В результате получается материал, который одновременно может быть использован для постройки зданий до трех этажей и в качестве утеплителя. Его предназначение зависит от плотности готового изделия. Универсальными считаются марки D500, то есть с плотностью 500 кг/м3, пригодные и для теплоизоляции, и для возведения стен.

Газосиликат для бани хорош тем, что пожаробезопасен, не подвергается гниению и не создает среду для развития плесени и грибка.

Для постройки из газобетонных блоков понадобится ленточный фундамент. И не важно, что само сооружение будет легким, на другом основании баня не простоит и нескольких лет. Это обусловлено самой структурой материала.

Камни хоть и достаточно прочны, чтобы применяться в сооружении несущих стен, но плохо переносят нагрузки на изгиб. Именно поэтому не бывает зданий из газосиликата выше, чем в три этажа, да и трехэтажных строений немного.

Плитный фундамент

Достоинство сплошной монолитной плиты в том, что она не меняет свою конфигурацию при пучениях грунта. Подвижный фундамент приведет либо к постоянным мелким ремонтам стен, либо вообще к разрушению самой бани.

Как вариант, можно воспользоваться и свайной конструкцией, но непременно на нее сверху должны быть установлены железобетонные балки или монолитный сплошной армированный пояс.

Строим стены

Кладка стен из газосиликата

Стены из крупных ячеистых блоков возводятся быстро и просто. Главное, соблюдать некоторые правила:

  • Несущей способности газобетонных элементов для одноэтажной бани вполне достаточно при толщине уже в 38 см. Но нормы для данного типа построек говорят, что ширина стен для наших широт не должна быть меньше 53,5 см. И это при условии использования цементного раствора. Однако производители настаивают, что кладку газосиликата надо фиксировать специальным клеящим составом. Только так можно сохранить теплосберегающие свойства материала. Толщина шва при применении клея меньше, около 2–3 мм, поэтому оптимальная ширина стен для бани из блоков будет составлять от 59 см и больше.
  • Чтобы повысить прочность кладки, через каждые 3–4 ряда надо закладывать арматурную металлическую сетку или стальные прутья сечением 8 мм. Усиление также выполняется над и под оконными и дверными проемами. А под крышей сооружается монолитный пояс на анкерах. Он обеспечит противоветровую устойчивость кровли.

Схема правильной кладки

  • Чтобы газосиликатные блоки не теряли свою прочность под воздействием факторов внешней среды, коробку бани нужно дополнительно снаружи обшить паро- и гидроизоляцией. Усиленная теплоизоляция также необходима, особенно в парилке. Стены имеют пористую структуру, поэтому без прослойки утеплителя будет невозможно протопить помещение.
  • Все изолирующие слои крепятся на обрешетку из деревянного бруса, поскольку ячеистый бетон не держит обычный крепеж. Сами рейки фиксируются специальными дюбелями для газобетона.

Утепление газосиликата

  • Последний этап отделки стен – облицовка. Выбирая материал, обращайте внимание на его паропроницаемость. Если она будет меньше, чем у газосиликата, внутри многослойного пирога начнет скапливаться вода. Это приведет к потере всех преимуществ камня и усилит теплопотери.
  • Используйте особые минеральные штукатурки для газобетона, не препятствующие прохождению влаги. Если вы решили применить блокхаус или декоративный кирпич, не забудьте оставить вентиляционный зазор в 5–10 см с отверстиями между фасадом и утеплителем.

Баня из газосиликата, сделанная с соблюдением всех технологических норм, обойдется вам не так дешево, как можно было бы предположить, глядя на дешевизну основного строительного материала. Однако возможность сделать это собственными руками и не платить шабашникам, а также абсолютная экологичность постройки, должны вас порадовать.

Видео

Посмотрите про особенности ячеистых бетонов:

Фото

Проект баниПланМонолитный ленточный фундамент под банюСвайно-ленточныйИзготовление оконной перемычкиТолщина шва при кладке из газосиликатаСхема устройства облицовкиНаружное утепление

Источник: http://StroySvoimiRukami.ru/banya-iz-gazosilikata-svoimi-rukami/

Строительство бани из газосиликатных блоков –

Если говорить о том, можно ли строить баню из газосиликатных блоков, то сперва следует разобраться, какие противопоказания существуют для строительных материалов при их использовании в процессе изготовления и эксплуатации бани. Очевидно, что каркас стен должен хорошо сохранять тепло, быть достаточно прочным и легко переносить частые тепловые перепады. Всем этим параметрам полностью отвечают газосиликатные блоки.

Газосиликатные блоки производятся по такой методике, которая обеспечивает им уровень прочности сопоставимый с пенобетоном, но при этом плотность газосиликата остаётся ниже.

Это означает, что внутри такого блока находится больше свободного от твёрдых составляющих пространства, что придаёт материалу более высокие теплоизоляционные характеристики.

Стена из газосиликата лучше сохраняет тепло, а это очень актуально при возведении бани.

Рассмотрим поэтапно процесс строительства на примере постройки размером 6х6 метров. Ниже можно видеть проект бани из газосиликатных блоков с планировкой всех элементов и габаритами каждого помещения внутри конструкции.

После утверждения плана следует приступать к возведению основания. В данном случае была выбрана бетонная плита, которая обеспечивает максимальную устойчивость строения на пучинистых грунтах.

Далее на стройплощадку было завезено необходимое количество газосиликатных блоков и рабочие приступили к укладке блоков на специальный клей. Интересно, что газосиликатные блоки дают значительно меньшую усадку, чем те же пенобетонные, поэтому приступать к внутренней отделке можно гораздо раньше.

Фронтоны из блоков и стропильная система крыши образовали общую поверхность для укладки обрешетки под кровельный материал. Прежде чем монтировать деревянный каркас крыши, каждый скат был укрыт паропропускной мембраной. Поверх обрешетки выполняется настил из металлочерепицы.

Внутренние перегородки изготовлены на основе металлического каркаса. В полу выполнена укладка труб тёплового водяного пола. Система заливается бетонной стяжкой и владелец получает гарантированно тёплый бетонный пол в бане при любой погоде.

Парилка на стенах утеплена двумя слоями минеральной ваты толщиной по 50 мм каждый, закрепленных в деревянном каркасе. Потолок требует более надёжного теплового барьера, поэтому суммарны слой минваты сверху составляет 150 мм, то есть материал укладывался в три слоя.

Обрешетка теплоизоляции обшита фольгированной пароизоляцией на крафт-бумаге. Стыки полос материала и места его крепления к вертикальным рейкам с помощью скоб строительного степлера проклеиваются фольгированным скотчем. Стены зашиваются вагонкой. Обратите внимание на отверстия в стенах парной — это пример правильно организованной вентиляции в парилке бани.

В парном и моечном отделении на пол укладывается кермаогранитная плитка. Мойка на стенах также полностью отделывается керамогранитом. В качестве скамейки была установлен массажный стол с подогревом, типа «хамам».

Между парильным отделением и мойкой установлена стеклянная дверь. Освещение в парилке бани организовано с помощью угловых светильников, закрытых от попадания воды деревянными экранами.

Комната отдыха отделана изнутри деревом и штукатуркой.

В целом технология возведения бани из газосиликата не вносит никаких новых конструктивных решений в стандартный процесс возведения бани из блоков.

Тут, как и в других блочных банях, самое важное — это использовать теплоизоляционный материал на основе минеральной ваты, а также изготовить целостный непрерывный пароизоляционный барьер между внутренним помещением парной и мойки и стеновыми конструкциями.

При обшивке газосиликатной постройки снаружи пенопластом, неизбежно возникнут большие проблемы с удалением влаги через поры в стенах. Обычно вода уходит сквозь пористые блоки в виде пара и нигде не скапливается. Но, если поверх блока наклеить пенопласт, то он из-за меньшей паропроницаемости станет задерживать влагу в стенах, что в результате очень негативно сказывается на их долговечности.

Источник: http://BanyaGid.com/stroitelstvo/stroitelstvo-bani-iz-gazosilikatnyx-blokov-svoimi-rukami.html

Получится ли тёплой и прочной баня из газосиликатных и газобетонных блоков – Русская баня

Газосиликатные блоки — строительный материал, изготавливаемый из смеси извести, цемента, алюминиевого порошка, кремнезема (силикатного песка, если проще) и воды. Готовый материал содержит большое количество газовых пузырьков, он в несколько раз легче кирпича или бетона. Положительные свойства:

  1. Низкая теплопроводность;
  2. Малый вес;
  3. Высокая паропроницаемость;
  4. Высокая огнеупорность;
  5. Прочность, возможность строительства несущих стен (зависит от плотности материала);
  6. Простота и скорость постройки;
  7. Низкая цена.

При этом, есть и существенные недостатки:

  • Гигроскопичность. Требуется защитное покрытие;
  • Блоки достаточно хрупкие на разрыв и сжатие, отчего при больших нагрузках могут появиться трещины.

Недостатки довольно серьезные, поскольку они вызывают необходимость защиты стен от попадания влаги, для чего наносится защитный слой штукатурки.

Кроме того, нужна установка наружной и внутренней обшивки, гидроизоляция и т.п.

Все эти меры требуют использования дорогостоящих материалов, отчего общие затраты на строительство увеличиваются, так что низкие цены на материал нивелируются наличием дополнительных расходов.

Однако есть несколько моментов, которые выделяют газобетонные и газосиликатные блоки среди других материалов:

Читайте также:  Обливное ведро для бани помогает сохранить старинные банные традиции - всё о банях

Существует несколько типов газосиликатных блоков. По назначению::

  1. Конструкционные.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные.
  3. Теплоизоляционные.

По форме:

  1. Ровные. Плотный параллелепипед без выступов и пустот.
  2. Пазогребневые. Имеют выступы для более плотного и точного соответствия друг другу в рядах кладки.
  3. Пустотелые. Широкий ряд блоков, имеющих пустоты разной формы внутри для облегчения материала и большей теплостойкости.

Выбор материала для стен бани диктуется размерами, высотой и особенностями постройки, а также — наличием на рынке или финансовыми возможностями владельца.

Преимущества по сравнению с другими материалами

В сравнении с другими родственными материалами, относящимися к ячеистым бетонам, газосиликат имеет наименьший вес, что снижает нагрузку на фундамент. Тем не менее, он не так пластичен, как элементы бани из арболитовых блоков своими руками, обладает высокой гигроскопичностью, в отличие от керамзитобетона.

Самым близким по свойствам материалом является газобетон, он несколько дешевле, чем газосиликат, имеет большую прочность, плотность и вес. При этом расхождения в свойствах невелики, значительная разница наблюдается лишь в морозостойкости материалов.

Это обстоятельство необходимо учитывать при строительстве, создавая надежную гидроизоляцию газосиликатных стен.

При этом, газобетон производится как автоклавным методом, так и с использованием естественного затвердевания, а газосиликат — только автоклавным.

Это исключает возможность появления на рынке кустарных блоков из газосиликата.

Возведение своими руками

Перед началом строительных работ требуется создать проект — выбрать размер, планировку и прочие параметры постройки и создать рабочий чертеж. Это поможет детально рассмотреть все этапы работ, уточнить количество материалов, очередность действий и исключит некоторые ошибки, возможные во время строительства.

Внимание! Кладку газосиликатных блоков можно вести как на цементный раствор, так и на специальный клей. Толщина слоя для клеевого соединения — около 3 мм, для цементного — 6-9 мм, что увеличивает возможность промерзания стен в этих участках, хотя для бани такое обстоятельство не столь критично, как для жилого дома, отопление которого ведется в постоянном режиме.

Баня из грасовских блоков возводится абсолютно также, потому что это тот же самый газобетон. Стены бани могут иметь толщину в полблока (при размерах до 20 кв. м.) или в один блок при средних размерах 600х200х300 для плотности от 400.

Размер блока может быть изменен производителем, поэтому данные приводятся в сравнительном отношении.

Толщина стен (без отделки) в этом случае получается около 20 см, что для небольшой бани вполне достаточно.

Если ведется строительство в один блок, то стена получается в 60 см толщиной, что актуально для больших тяжелых построек и для частных домовладений не типично.

Строительство бани из газосиликатных блоков ведется обычным способом — рядами, со смещением каждого последующего ряда на полблока для перекрытия стыков.

Газосиликат активно поглощает влагу, в связи с чем высота фундамента должна минимум на 50 см быть выше уровня земли. Если такое соотношение не выдерживается, необходимо уложить несколько рядов кирпичной кладки (как вариант) для повышения уровня основания.

Перед укладкой требуется надежно гидроизолировать фундамент при помощи горячего битума, который наносится на основание. Затем на битум настилается слой рубероида и операция повторяется еще раз — битум и рубероид. Такая толщина слоя считается достаточной для надежной отсечки проникновения влаги в материал стен снизу.

Первый ряд

Прежде всего, требуется тщательно промерить места установки угловых блоков на фундамент и отметить места будущих дверных проемов и мест соединения стен и перегородок.

По углам подготовленного основания устанавливаются «маячные» блоки, для чего надо выбрать самые ровные. Они укладываются без клея или раствора и выставляются по уровню. Измеряются длина и ширина будущих стен.

Важно! Необходимо точно измерить диагонали при помощи длинной рейки или шнура, не способного растягиваться. Это даст гарантию прямоугольности будущих стен бани. Расхождение значений не должно превышать 2 см, а в идеале должно отсутствовать.

Чтобы построить баню из газосиликатных блоков без отклонения стен по вертикали и размерам, нужно тщательно следить за выставлением контрольных точек.Для кладки первого ряда блоков используется только цементный раствор.

При этом, блоки снизу надо смачивать водой, иначе они быстро впитают влагу из раствора и он потеряет рабочие свойства. Максимально допустимая толщина слоя раствора для первого ряда — 5 см. На уложенный слой раствора надо сразу же укладывать блок — время между этими действиями не должно превышать 10-12 минут.

При строительстве бани из газосиликатных блоков своими руками укладка первого ряда определяет, насколько ровными будут все последующие ряды блоков, поэтому необходим тщательный контроль положения каждого блока. Для этого нужен натянутый шнур, по которому проверяется точность установки блоков.

Длина стен редко соответствует целому числу блоков, поэтому в конце ряда может потребоваться укороченный (доборный) блок. Его легко изготовить при помощи обычной ножовки. По завершению укладки первого ряда следует еще раз проверить точность работы, устранить недостатки.

Ниже Вы можете посмотреть видео про возведение первого ряда газоблоков:

Возведение остальных рядов

Второй и все последующие ряды блоков укладываются со смещением (перевязкой) на полблока или меньше (минимальный размер перевязки равен 40% высоты блока).

Перевязка угловых или примыкающих соединений делается минимум на 20 см, иначе гарантий прочности соединения нет.

Укладка блоков второго и последующих рядов ведется на клей (Можно и на раствор, но это гораздо более трудоемкая работа, поскольку придется смачивать каждый блок и успевать уложить его в короткое время). Некоторые советы, облегчающие работу:

  1. Перед укладкой блоков следует разложить поблизости от места установки, чтобы сэкономить время при укладке.
  2. Для укладки верхних рядов необходимы леса. Самый простой способ — несколько блоков, составленных друг на друга, на которые уложены доски. В качестве ступенек можно использовать те же блоки, уложенные в виде лесенки.
  3. Для более высокого ритма работы потребуется один каменщик, один или два подсобных рабочих, которые подают блоки, готовят доборные части (подрезанные по длине блоки) и т.д.
  4. Блоки, подаваемые для верхних рядов, удобно устанавливать на леса вертикально. Так они не мешают каменщику, не занимают все пространство и удобны для использования.

Во время работы следует соблюдать правила безопасности, действующие на строительных площадках.

Как сделать оконные и дверные проемы на примере газобетона

Так как этапы возведения бань из газосиликатных и газобетонных блоков практически не отличаются, расскажем о проёмах на примере второго варианта бань. Оконные и дверные проемы выполняются по разметке, произведенной перед началом работ.

Длина прутков должна быть на 50 см с каждой стороны больше ширины оконного проема.

Блоки последующего ряда укладываются на эти прутья, служащие опорой для перемычки и одновременно арматурой для проема. Такой способ хорош для небольших проемов.

Другой вариант, пригодный для проемов большого размера — заливка перемычки из бетона, армированного решеткой, по месту при помощи съемной опалубки.

Здесь потребуется создание опалубки из досок, которая удержит перемычку на месте, послужит опорой, а также позволит продолжать работы по строительству бани из газобетонных блоков, не выжидая время до полного отверждения раствора.

Можно использовать готовые блоки, или отливать железобетонные перемычки в U-образные газобетонные блоки (несъемная опалубка). Иногда просто закладывают доски, служащие опорой для перемычки окна или двери, хотя такой способ требует усиления в виде металлического уголка, утолщенной дверной колоды или оконного блока.

Армирование коробки и перегородок

Армирование кладки стен и перегородок производится для придания постройке большей прочности. Газосиликат довольно хрупок, при подвижках почвы, усадке или иных деформирующих усилиях стены могут дать трещины. Армирование устраняет эту возможность.

Обычно оно производится с помощью арматурных прутков или армирующей сетки, также с этой целью может быть использована перфорированная полоса. Усилению подлежит каждый третий ряд. Арматурные прутки укладываются в пазы, пройденные по поверхности ряда блоков. Глубина пазов должна соответствовать диаметру прутков.

Примыкающие перегородки по стыку со стеной армируются Т-образными анкерами в том же порядке — через каждые три ряда.

Подготовка к установке пола, потолков и кровли

Для установки пола потребуется система лаг, опирающихся чаще всего на ленту фундамента.

На них будут смонтированы доски пола. Так делается система проливного пола, для бетонных перекрытий с отводом воды требуется прочное основание, плита, система дренажа.

Для перекрытия изготавливается сварной монолитный каркас (пояс) из арматурного прутка, укладываемый на верхний ряд блоков.

Он служит опорой для досок перекрытия, армирующий и связывающий верхний срез стен.

Внимание! Перегородки не соединяются сверху с перекрытием, оставляется 1,5-2 см зазор, заполяемый монтажной пеной или подобными эластичными заполнителями. Зазор нужен для компенсации возможной усадки или провисания потолка.

Утепление изнутри

Утепление газосиликатных стен призвано защитить их от образования конденсата и намокания материала. Оптимальный способ — наружное утепление плитной минеральной (базальтовой) ватой, или другим подобным материалом.

Основное условие, которое обязательно должно соблюдаться — это меньшая, чем у газосиликата, паропроницаемость утеплителя, чтобы водяные пары имели возможность выходить наружу, а не скапливались на границе стена-утеплитель.

Снаружи необходимо установить слой гидроизоляционной мембраны, выпускающей наружу водяной пар, но не впускающий влагу внутрь пирога.

Изнутри под обшивкой необходим герметичный слой полиэтиленовой парозащиты, после чего производится внутренняя отделка бани из газосиликатных блоков, которая делается по аналогии с каркасной баней, только в качестве основы для обшивки используются маяки, закрепленные на стенах.

Применение газосиликатных блоков для строительства бани позволяет сэкономить деньги, время (нет нужды выдерживать длительное время для усадки). Строительство такой бани намного проще, не требует подъемной техники или большого количества работников. Стены из газосиликатных блоков безопасны в противопожарном отношении, они имеют небольшой вес при достаточной прочности.

Также необходима качественная паро- и гидрозащита, а также — надежное утепление стен, исключающее образование конденсата, способного в короткий срок пропитать материал и вывести его из строя.В целом, при соблюдении всех условий, можно получить относительно недорогую полноценную баню, соответствующую всем обычным требованиям и полностью оправдывающую ожидания владельца.

Источник: https://rubanya.com/walls/gazosilikat-gazobeton.html

Ссылка на основную публикацию